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今年前11个月中铝山西新材料精细氧化铝公

时间:2019-04-11 03:53:24 来源:互联网 阅读:0次

今年前11个月中铝山西新材料精细氧化铝公司创效636万元

2017年111月份,中铝山西新材料有限公司精细氧化铝公司生产拟薄水铝石14142.9吨,完成年计划的104.8%,产销率102.5%,货款回收率100%,累计制造成本较上一年降低11%,创效636万元这一组令人鼓舞的数字,反映出精细氧化铝公司2017年生产经营取得的斐然业绩深圳物流公司
,标志着公司的综合竞争力迈上新的起点。

2017年,精细氧化铝公司以内部承包为发展新起点,全面提升内部自主管理水平,面对严峻的市场形势,以提产降本、管理促效、创新提效为主线,坚持创新、发展、阳光、担当的工作理念,奋力拼搏,产销同步增长,生产经营稳步向好,提前完成年度目标。

绩效分配推动提产降本

2017年初,精细氧化铝公司由过去的二级单位绩效考核制转变为内部承包制。实施内部承包以后,绩效分配方面的不同就是员工的个人绩效与公司每月的经营绩效利润挂钩,公司将超额部分的28%奖励给干部员工。该公司综合科长赵明星道出了改制后的变化。

超出利润的28%发给员工?以什么标准为发放依据呢?公司领导班子仔细核算产量、成本和利润,提出了一个接地气的好办法。多产一吨,人均奖励一元。该公司经理豆党性提出了这样直观易懂的奖励办法。

办法制定了,公司在湿法工区甲班开始试行。如何提高当班产量摆在湿法工区甲班班长段惠豪面前的一个难题。过去我们员工在分解槽上料过程中只是凭感觉合肥道闸
,凭经验去做,新的奖励办法在我们班开始推行后,我给班组员工算了这样一笔账,如果将分解槽上料体积提高到5m3,那么一个班下来就能多产3吨,一个月下来我们班每名员工就可以多拿200元300元的奖金。这笔账鼓舞了班里的10名员工。从那以后,我们班分解工多了一项工作,就是拿着手电筒仔细察,看分解槽液位,保证分解槽体积达到5m3。经过全班的共同努力,2017年6月份拟薄水铝石产量达到1430吨,比2017年5月份多了300吨,湿法工区甲班的10名员工当月也领到了300元的奖励。

2017年二季度,该公司在湿法工区的四个班全面推行新的奖励办法,员工获得奖励,公司的产量也持续提升,2017年9月份,拟薄水铝石月产量达到1465吨。

管理催生效益

公司生产经营的每一个流程、每一个环节,都需要的管理体系做支撑。2017年以来,精细氧化铝公司在生产经营管理理念上积极与上市公司对接,围绕各项工作目标,制定方案,完善实施细则,科学生产。

该公司将生产经营中的15个关键指标细化分解给每位管理人员,并将指标完成情况与各级管理人员的绩效挂钩,同时,公司的月度经营情况与公司每一名干部员工的收入也直接挂钩,全面调动了各级管理人员的工作积极性、主动性。

湿法工区副区长胡海啸是滤布消耗的直接人,过去脱硅岗位每个月要消耗近7套过滤布,如何减少过滤布的使用量?喜欢动脑筋的胡海啸与滤布较上了真儿。过去在氧化铝生产岗位的工作经验让他找到了灵感:将结硬的滤布用液碱浸泡,可以使滤布恢复过滤功能。这一建议得到领导的大力支持。说干就干,胡海啸与班组员工将原来的泡布池重新修理,联系液碱进料,将结硬后的滤布在液碱池浸泡12小时,滤布变软后恢复了过滤性能,可以再次使用。月滤布的用量从过去的7套降低到3套,年度创效50余万元。

为了促进设备稳定、高效运行,我们每个月都会根据生产情况,安排一天时间进行设备周期性检修。生产技术科主管贾传宝告诉笔者。公司主控室班长牛志鹏为了保证每次设备周期性检查达到预期效果,在设备检修前,牛志鹏都会与相关人员反复讨论研究需要检修的项目,根据生产实际对检修项目进行排序。2017年4月份的停产碱洗,公司利用石灰炉停产机会对管道、设备进行系统性的清理、检修,7天的停产检修,我们牛班长吃住在现场,每天对检修质量、工期逐项核对,当时家中孩子生病了,他都没有时间照顾。调度室员工赵津津向笔者讲诉了这样一件事。在公司干部员工的共同努力下,全部清理、检修任务按既定计划全部完成,为后续生产设备的连续稳定运行提供了保障。

全员创新提升经营效益

为调动全体员工的工作积极性,公司年初制定下发了小改小革活动方案,全面征集员工对生产设备管理、安全环保、市场营销、公司发展方面的合理化建议,每月根据建议实施效果给予员工200元300元的奖励,截至2017年11月,公司已实施小改小革50余项,目前已发放奖励2.3万元,直接创效200余万元。

别看是叫小改小革,这其中有不少是反映基层员工集体智慧的创新和发现。豆党性告诉笔者。拟薄水铝石在出厂前要通过烘干来降低产品中的水分,过去该公司一直是使用天然气加热来进行烘干,每年燃气费用达到320余万元。在开展小改小革活动初期,干法工区员工首先想到的就是将烘干炉天然气改成煤气,大家提出的意见得到公司领导班子的支持。2017年4月份烘干炉天然气改煤气项目正式开始实施,现场施工人员在克服了高空输送管线长、现场施工跨单位协调难度大、安全措施确认、岗位操作调整等困难后,于2017年6月底顺利完成了两台烘干炉的燃气置换。截至2017年11月末,共节约燃气费用100万元。

小改革不仅为该公司节约数百万元的成本,同时也大大降低了岗位员工的劳动力。我们提出的小改小革建议,让我们自己得到的实慧较多,工作中不仅省了力气,关键还有奖金拿。湿法工区分解岗位员工欣喜地说道。湿法工区分解岗位现场操作面和设备开关控制阀不在同一作业平台。一个班下来岗位员工至少要上下往返35次去开关阀门,遇到设备不稳定时,一个班下来要往返40次,员工体力消耗大且不利于操作调控荧光油墨
。该公司在采纳员工提出的合理化建议后,制定方案,对提温过程蒸汽控制阀门进行自动化改造,使员工通过电脑操作就能对现场蒸汽阀门的开度进行调整,降低了员工的劳动强度,提高了劳动效率,为班分解槽数突破64槽提供了保障。

优化生产用水流程改造为稳定产品质量提供了技术支持,降低了水耗,分时段照明改造、现场平面增加滴漏、分解槽蝶阀改造等系列小改小革项目层出不穷,成为公司全面提升经营绩效的一个个亮点。

2017年,公司拟薄水铝石产量连续高产、稳产,成本逐步降低,公司综合竞争力显著提升,员工工作热情高涨,干部担当意识增强,全公司一股劲,干劲十足,抒写了创新引领公司发展,发展再创企业辉煌的新篇章。

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